ජෙල්කෝට් මෙහෙයුම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව

ජෙල්කෝට් ප්‍රශ්නය අවම කර ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, එහි ගිය කිහිප දෙනෙකුගේ අත්දැකීම් දෙස සමීපව බැලීම සහ කළ යුතු සහ නොකළ යුතු දේ සාරාංශ කිරීම ඉතා වටී.

කරන්න ඕන

වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර නිවැරදි ජෙල්කෝට් වර්ගය ස්ථාපිත කරන්න, සම්පූර්ණ සහ සම්පූර්ණ අච්චු භාවිතයට සූදානම් බව සහතික කරන්න, සහ සෑම බෙරයක්ම හොඳින් නමුත් සෙමින් කලවම් කරන්න (වාතය උගුලට හසුවීම වැළැක්වීම සඳහා).ආරම්භ කිරීමට පෙර, ජෙල්කෝට් සහ අච්චුව 16-30 ° C අතර උෂ්ණත්වයක ඇති බවට වග බලා ගන්න. ඉතා මැනවින්, අච්චු උෂ්ණත්වය ජෙල්කෝට් උෂ්ණත්වයට වඩා 2-3 ° C වැඩි විය යුතුය.එවිට එය ස්පර්ශය මත සුව කිරීමට පටන් ගනී, පෘෂ්ඨය සුමට කරයි.

සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 8O% ට අඩුවෙන් තබා ගන්න.ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා, වැඩ කරන ප්රදේශයේ ජල වාෂ්පයේ ඉහළ සාන්ද්රණය ප්රමාණවත් ලෙස සුව කිරීමට හේතු විය හැක.අච්චුවේ මතුපිට ජලය ඝනීභවනය වීම වැළැක්වීම ද වැදගත් වේ.

අච්චු මතුපිට මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා සමඟ නිසි ලෙස සලකනු ලබන බවට වග බලා ගන්න.සිලිකොන් මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා භාවිතා නොකරන්න.ජෙල්කෝට් යෙදීමට පෙර ජලය මත පදනම් වූ නිෂ්පාදන සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත යුතුය.Gelcoat වහාම භාවිතා කළ හැකිය.ඇසිටෝන් වැනි ද්‍රාවක එකතු නොකරන්න.යෙදුමට අඩු දුස්ස්රාවීතාවයක් අවශ්‍ය නම් 2% දක්වා ස්ටයිරීන් එකතු කළ හැක.

MEKP හි උත්ප්‍රේරක අන්තර්ගතය 2% කි.උත්ප්‍රේරක අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු නම්, ප්‍රමාණවත් නොවන සුව කිරීම ජෙල්කෝට් වල කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ ජල ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි.

වර්ණක එකතු කර ඇත්නම්, භාවිතයට පෙර වර්ණ වේගවත් බව සහ අනුකූලතාව සහතික කරන්න.නිර්දේශිත වර්ණක ප්‍රමාණය එකතු කරන්න, නිවැරදිව කිරා මැන බලා අඩු කැපුම් උපකරණ භාවිතයෙන් මිශ්‍ර කරන්න.

ඉසීමේදී, සිහින් බුබුලු මුදා හැරීම සඳහා 3 හෝ වාරයක් ඇතුළත ඝනකම අපේක්ෂිත මට්ටමට වැඩි කළ යුතුය.

ජෙල්කෝට් ඉසිනු ලැබුවහොත්, නිවැරදි තුණ්ඩ සැකසීම සහ පීඩනය සහ දුර ඉසීම භාවිතා කරමින් මයික්‍රෝන 400 සිට 600 දක්වා (වර්ග මීටරයකට ග්‍රෑම් 550-700ට සමාන) ජෙල් ආලේපනයක් ඒකාකාරව යෙදීමට වග බලා ගන්න.කුඩා ඝනකමක් ඇති ජෙල්කෝට් ප්‍රමාණවත් ලෙස සුව නොවිය හැකි අතර, විශාල ඝනකමක් ඇති ජෙල්කෝට් ධාවනය, ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු වර්ධනය විය හැක.නිවැරදි ඝණකම පරීක්ෂා කිරීමට සහ අච්චු හොඳින් වාතාශ්රය ඇති බවට වග බලා ගැනීමට මිනුමක් භාවිතා කරන්න.ස්ටයිරීන් මොනෝමර් වාෂ්ප බහුඅවයවීකරණය වළක්වන අතර එහි ඉහළ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය නිසා ජෙල්කෝට් සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වූ වහාම අච්චුවේ පහළ කොටසෙහි රැඳී සිටීමට නැඹුරු වේ (තද පටලයක්, නමුත් ඇලෙන සුළු බවක් දැනේ), අමතර ස්ථරය යොදනු ලැබේ.

එපා

උත්ප්රේරක සහ වර්ණක මිශ්ර කිරීමේදී අධික වාතය ඇතුල් නොකරන්න

thixotropic හානි, වර්ණක වෙන්වීම/flocculation, ජලාපවහනය සහ වාතය ඇතුල් වීම වැනි හේතු විය හැකි, ඉහළ කැපුම් මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ භාවිතා නොකරන්න.

ස්ටයිරීන් මොනෝමර් හැර වෙනත් ද්‍රාවකයක් සමඟ ජෙල්කෝට් තනුක නොකරන්න.ස්ටයිරීන් එකතු කරන විට, උපරිම අන්තර්ගතය 2% නොඉක්මවිය යුතුය.

බුරුසුවට පෙර ජෙල්කෝට් කෙලින්ම අච්චුවට වත් නොකරන්න (මෙය සෙවනැලි ඇති කරයි).

ජෙල් කාලය වේගයෙන් යොදන්න එපා, මෙය අවශේෂ වාතය පිටවීමට ඉඩ නොදේ.

උත්ප්‍රේරක හෝ වර්ණක අධික ලෙස හෝ යට භාවිතා නොකරන්න.

මාළු ඇසට හේතු විය හැකි බැවින් සිලිකොන් ඉටි භාවිතා නොකරන්න.

අපි ගැන

hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.අපි ප්‍රධාන වශයෙන් ෆයිබර්ග්ලාස් රෝවිං, ෆයිබර්ග්ලාස් කැඩුණු සිල්ක්, ෆයිබර්ග්ලාස් කැඩුණු ෆීල්ට්, ෆයිබර්ග්ලාස් ගින්හැම්, ඉඳිකටු ෆීල්ට්, ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි වැනි ඊ-වර්ගයේ ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කර විකුණන්නෙමු. කිසියම් අවශ්‍යතාවයක් තිබේ නම්, කරුණාකර අපව නොමිලේ සම්බන්ධ කර ගන්න.

විශාල අච්චු නිෂ්පාදන සඳහා යෝජනා

නැව් බඳ සහ තට්ටු වැනි විශාල අච්චු වල ජෙල් ආලේපනය සඳහා අධික පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවන බැවින්, පාලනය කිරීමේදී වර්ණකය සෘජුවම ජෙල් ආලේපනය තුළට ඇඹරීම නිසා නිෂ්පාදකයා විසින් කලින් මිශ්‍ර කර ඇති ප්‍රමාණවත් ප්‍රමාණයකින් නිෂ්පාදනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදනය.

කුමන ක්‍රමය භාවිතා කළත්, අච්චු නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර කුඩා පරීක්ෂණ පැනල් නිෂ්පාදනය සඳහා එකම අපේක්ෂිත ද්‍රව්‍ය (ආරම්භක ලැමිෙන්ට්, උත්ප්‍රේරක මාත්‍රාව, මිශ්‍ර කලාව, වැඩමුළු කොන්දේසි සහ ක්‍රියාකරු ඇතුළුව) භාවිතා කළ යුතුය.නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර බාර්කෝල් මීටරයක් ​​භාවිතයෙන් මතුපිට දෝෂ සඳහා සහ මතුපිට ජෙල්කෝට් දෘඪතාව පරීක්ෂා කළ හැකිය.