දිගු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද තාප ප්ලාස්ටික් හැඩගස්වා ගන්නේ කෙසේද?

2. කොටස් සහ අච්චු නිර්මාණය
LFRT හි තන්තු දිග පවත්වා ගැනීමට හොඳ කොටස් සහ අච්චු නිර්මාණය ද ප්‍රයෝජනවත් වේ.සමහර දාරවල තියුණු කොන ඉවත් කිරීම (ඉළ ඇට, ලොක්කන් සහ අනෙකුත් අංග ඇතුළුව) අච්චු කරන ලද කොටසෙහි අනවශ්‍ය ආතතිය වළක්වා ගත හැකි අතර තන්තු ඇඳීම අඩු කළ හැකිය.
කොටස් ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය සහිත නාමික බිත්ති සැලසුමක් අනුගමනය කළ යුතුය.බිත්ති ඝණත්වයේ විශාල වෙනස්කම්, කොටසෙහි නොගැලපෙන පිරවීම සහ අනවශ්ය කෙඳි දිශානතියට හේතු විය හැක.එය ඝන හෝ තුනී විය යුතු නම්, තන්තු වලට හානි විය හැකි සහ ආතති සාන්ද්‍රණයේ මූලාශ්‍රය බවට පත් විය හැකි ඉහළ කැපුම් ප්‍රදේශ ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා බිත්ති ඝණත්වයේ හදිසි වෙනස්වීම් වැළැක්විය යුතුය.සාමාන්යයෙන් ඝන බිත්තියේ ගේට්ටුව විවෘත කර තුනී කොටස වෙත ගලා යාමට උත්සාහ කරන්න, තුනී කොටසෙහි පිරවුම් අවසානය තබා ගන්න.
සාමාන්‍ය හොඳ ප්ලාස්ටික් සැලසුම් මූලධර්මය යෝජනා කරන්නේ බිත්ති ඝණත්වය 4mm (අඟල් 0.160) ට අඩුවෙන් තබා ගැනීමෙන් හොඳ සහ ඒකාකාරී ප්‍රවාහයක් ප්‍රවර්ධනය කරන අතර දත් සහ හිස් තැන් ඇතිවීමේ හැකියාව අඩු කරන බවයි.LFRT සංයුක්ත සඳහා, හොඳම බිත්ති ඝණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 3mm (0.120in) පමණ වන අතර කුඩාම ඝනකම 2mm (0.080in) වේ.බිත්ති ඝණත්වය 2mm ට වඩා අඩු වන විට, ද්රව්යය අච්චුවට ඇතුල් වීමෙන් පසු තන්තු කැඩීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ.
කොටස නිර්මාණයේ එක් අංගයක් පමණක් වන අතර, ද්රව්යය අච්චුවට ඇතුල් වන ආකාරය සලකා බැලීම ද වැදගත් වේ.ධාවකයන් සහ ගේට්ටු මගින් ද්‍රව්‍ය කුහරය තුළට යොමු කරන විට, නිවැරදි සැලසුමක් නොමැති නම්, මෙම ප්‍රදේශවල තන්තු හානි විශාල ප්‍රමාණයක් සිදුවනු ඇත.
LFRT සංයුක්ත සෑදීම සඳහා අච්චුවක් සැලසුම් කිරීමේදී, සම්පූර්ණ වටකුරු ධාවකයක් හොඳම වන අතර එහි අවම විෂ්කම්භය 5.5mm (0.250in) වේ.සම්පූර්ණ ෆිලට් ධාවකයන් හැර, වෙනත් ඕනෑම ආකාරයක ධාවකයන්ට තියුණු කොනක් ඇති අතර, එය අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ආතතිය වැඩි කරන අතර වීදුරු කෙඳිවල ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම විනාශ කරයි.විවෘත ධාවකයන් සමඟ උණුසුම් ධාවන පද්ධති පිළිගත හැකිය.
ගේට්ටුවේ අවම ඝණකම 2mm (0.080in) විය යුතුය.හැකි නම්, ද්‍රව්‍ය කුහරයට ගලා යාමට බාධාවක් නොවන දාරයක් දිගේ ගේට්ටුව සොයා ගන්න.තන්තු කැඩීම වැළැක්වීම සහ යාන්ත්රික ගුණ අඩු කිරීම සඳහා කොටසෙහි මතුපිට දොරටුව 90 ° කින් භ්රමණය කිරීම අවශ්ය වේ.
අවසාන වශයෙන්, විලයන රේඛාවේ පිහිටීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඒවා භාවිතා කිරීමේදී සංරචකය පැටවීමට (හෝ ආතතියට) ලක්වන ප්රදේශයට බලපාන ආකාරය දැන ගන්න.ද්වාරයෙහි සාධාරණ පිරිසැලසුම හරහා ආතති මට්ටම අඩු යැයි අපේක්ෂා කරන ප්‍රදේශයට විලයන රේඛාව ගෙන යා යුතුය.
පරිගණකගත අච්චු පිරවුම් විශ්ලේෂණය මෙම වෑල්ඩින් රේඛා පිහිටා ඇත්තේ කොතැනද යන්න තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.ව්‍යුහාත්මක පරිමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය (FEA) අච්චු පිරවුම් විශ්ලේෂණයේදී තීරණය කරන ලද සංඝටක රේඛාවේ පිහිටීම සමඟ අධික ආතතියේ පිහිටීම සංසන්දනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
මෙම කොටස් සහ අච්චු සැලසුම් යෝජනා පමණක් බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.සිහින් බිත්ති, විවිධ බිත්ති ඝණකම සහ සියුම් හෝ සියුම් ලක්ෂණ ඇති කොටස් සඳහා බොහෝ උදාහරණ තිබේ.LFRT සංයෝග භාවිතයෙන් හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ඔබ තවදුරටත් මෙම නිර්දේශ වලින් බැහැර වන තරමට, දිගු තන්තු තාක්ෂණයේ සම්පූර්ණ ප්‍රතිලාභ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහතික කිරීමට වැඩි කාලයක් හා වෑයමක් ගතවනු ඇත.

2. කොටස් සහ අච්චු නිර්මාණය
LFRT හි තන්තු දිග පවත්වා ගැනීමට හොඳ කොටස් සහ අච්චු නිර්මාණය ද ප්‍රයෝජනවත් වේ.සමහර දාරවල තියුණු කොන ඉවත් කිරීම (ඉළ ඇට, ලොක්කන් සහ අනෙකුත් අංග ඇතුළුව) අච්චු කරන ලද කොටසෙහි අනවශ්‍ය ආතතිය වළක්වා ගත හැකි අතර තන්තු ඇඳීම අඩු කළ හැකිය.
කොටස් ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය සහිත නාමික බිත්ති සැලසුමක් අනුගමනය කළ යුතුය.බිත්ති ඝණත්වයේ විශාල වෙනස්කම්, කොටසෙහි නොගැලපෙන පිරවීම සහ අනවශ්ය කෙඳි දිශානතියට හේතු විය හැක.එය ඝන හෝ තුනී විය යුතු නම්, තන්තු වලට හානි විය හැකි සහ ආතති සාන්ද්‍රණයේ මූලාශ්‍රය බවට පත් විය හැකි ඉහළ කැපුම් ප්‍රදේශ ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා බිත්ති ඝණත්වයේ හදිසි වෙනස්වීම් වැළැක්විය යුතුය.සාමාන්යයෙන් ඝන බිත්තියේ ගේට්ටුව විවෘත කර තුනී කොටස වෙත ගලා යාමට උත්සාහ කරන්න, තුනී කොටසෙහි පිරවුම් අවසානය තබා ගන්න.
සාමාන්‍ය හොඳ ප්ලාස්ටික් සැලසුම් මූලධර්මය යෝජනා කරන්නේ බිත්ති ඝණත්වය 4mm (අඟල් 0.160) ට අඩුවෙන් තබා ගැනීමෙන් හොඳ සහ ඒකාකාරී ප්‍රවාහයක් ප්‍රවර්ධනය කරන අතර දත් සහ හිස් තැන් ඇතිවීමේ හැකියාව අඩු කරන බවයි.LFRT සංයුක්ත සඳහා, හොඳම බිත්ති ඝණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 3mm (0.120in) පමණ වන අතර කුඩාම ඝනකම 2mm (0.080in) වේ.බිත්ති ඝණත්වය 2mm ට වඩා අඩු වන විට, ද්රව්යය අච්චුවට ඇතුල් වීමෙන් පසු තන්තු කැඩීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ.
කොටස නිර්මාණයේ එක් අංගයක් පමණක් වන අතර, ද්රව්යය අච්චුවට ඇතුල් වන ආකාරය සලකා බැලීම ද වැදගත් වේ.ධාවකයන් සහ ගේට්ටු මගින් ද්‍රව්‍ය කුහරය තුළට යොමු කරන විට, නිවැරදි සැලසුමක් නොමැති නම්, මෙම ප්‍රදේශවල තන්තු හානි විශාල ප්‍රමාණයක් සිදුවනු ඇත.
LFRT සංයුක්ත සෑදීම සඳහා අච්චුවක් සැලසුම් කිරීමේදී, සම්පූර්ණ වටකුරු ධාවකයක් හොඳම වන අතර එහි අවම විෂ්කම්භය 5.5mm (0.250in) වේ.සම්පූර්ණ ෆිලට් ධාවකයන් හැර, වෙනත් ඕනෑම ආකාරයක ධාවකයන්ට තියුණු කොනක් ඇති අතර, එය අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ආතතිය වැඩි කරන අතර වීදුරු කෙඳිවල ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම විනාශ කරයි.විවෘත ධාවකයන් සමඟ උණුසුම් ධාවන පද්ධති පිළිගත හැකිය.
ගේට්ටුවේ අවම ඝණකම 2mm (0.080in) විය යුතුය.හැකි නම්, ද්‍රව්‍ය කුහරයට ගලා යාමට බාධාවක් නොවන දාරයක් දිගේ ගේට්ටුව සොයා ගන්න.තන්තු කැඩීම වැළැක්වීම සහ යාන්ත්රික ගුණ අඩු කිරීම සඳහා කොටසෙහි මතුපිට දොරටුව 90 ° කින් භ්රමණය කිරීම අවශ්ය වේ.
අවසාන වශයෙන්, විලයන රේඛාවේ පිහිටීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඒවා භාවිතා කිරීමේදී සංරචකය පැටවීමට (හෝ ආතතියට) ලක්වන ප්රදේශයට බලපාන ආකාරය දැන ගන්න.ද්වාරයෙහි සාධාරණ පිරිසැලසුම හරහා ආතති මට්ටම අඩු යැයි අපේක්ෂා කරන ප්‍රදේශයට විලයන රේඛාව ගෙන යා යුතුය.
පරිගණකගත අච්චු පිරවුම් විශ්ලේෂණය මෙම වෑල්ඩින් රේඛා පිහිටා ඇත්තේ කොතැනද යන්න තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.ව්‍යුහාත්මක පරිමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය (FEA) අච්චු පිරවුම් විශ්ලේෂණයේදී තීරණය කරන ලද සංඝටක රේඛාවේ පිහිටීම සමඟ අධික ආතතියේ පිහිටීම සංසන්දනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
මෙම කොටස් සහ අච්චු සැලසුම් යෝජනා පමණක් බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.සිහින් බිත්ති, විවිධ බිත්ති ඝණකම සහ සියුම් හෝ සියුම් ලක්ෂණ ඇති කොටස් සඳහා බොහෝ උදාහරණ තිබේ.LFRT සංයෝග භාවිතයෙන් හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ඔබ තවදුරටත් මෙම නිර්දේශ වලින් බැහැර වන තරමට, දිගු තන්තු තාක්ෂණයේ සම්පූර්ණ ප්‍රතිලාභ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහතික කිරීමට වැඩි කාලයක් හා වෑයමක් ගතවනු ඇත.

Hebei Yuniu ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදන සමාගම සීමාසහිතවේවසර 10කට වැඩි පළපුරුද්දක්, අවුරුදු 7ක අපනයන පළපුරුද්දක් ඇති ෆයිබර්ග්ලාස් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයෙකි.

අපි වැනි ෆයිබර්ග්ලාස් අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයෝ වෙමු ෆයිබර්ග්ලාස් රෝවිං, ෆයිබර්ග්ලාස් නූල්, ෆයිබර්ග්ලාස් කැඩුණු නූල් මැට්, ෆයිබර්ග්ලාස් කැඩුණු කෙඳි, ෆයිබර්ග්ලාස් කළු මැට්,ෆයිබර්ග්ලාස් වියන ලද රෝවිං, ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි, ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි..එසේම.

කිසියම් අවශ්‍යතාවයක් ඇත්නම්, කරුණාකර නොමිලේ අප හා සම්බන්ධ වන්න.

ඔබට උදව් කිරීමට සහ සහාය දීමට අපි අපගේ උපරිමය කරන්නෙමු.