රෙදිපිළි තාක්ෂණය භාවිතයෙන් වියළි පෙර සැකසූ කොටස් රෙදි විවීමෙන් 3d ෙගත්තම් සංයුක්ත සෑදී ඇත.වියළි පෙර සැකසූ කොටස් ශක්තිමත් කිරීම ලෙස භාවිතා කරන අතර, දුම්මල හුවමාරු අච්චු ක්රියාවලිය (RTM) හෝ දුම්මල පටල ආක්‍රමණය කිරීමේ ක්රියාවලිය (RFI) කාවැද්දීම සහ සුව කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, සෘජුවම සංයුක්ත ව්‍යුහය සාදයි.උසස් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, එය ගුවන් සේවා සහ අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ වැදගත් ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇති අතර මෝටර් රථ, නැව්, ඉදිකිරීම්, ක්‍රීඩා භාණ්ඩ සහ වෛද්‍ය උපකරණ යන ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත.සංයුක්ත ලැමිෙන්ට් පිළිබඳ සාම්ප්රදායික න්යාය යාන්ත්රික ගුණ විශ්ලේෂණය සපුරාලිය නොහැක, එබැවින් දේශීය හා විදේශීය විද්වතුන් නව න්යාය සහ විශ්ලේෂණ ක්රම ස්ථාපිත කර ඇත.
ත්‍රිමාණ braided Composite යනු braided තාක්ෂණය මගින් වියන ලද තන්තු braided රෙදි (ත්‍රිමාණ පෙර සැකසූ කොටස් ලෙසද හැඳින්වේ) මගින් ශක්තිමත් කරන ලද අනුකරණය කරන ලද වියන ලද සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවලින් එකකි.එය ඉහළ නිශ්චිත ශක්තියක්, නිශ්චිත මාපාංකයක්, ඉහළ හානි ඉවසීම, අස්ථි බිඳීම් තද බව, බලපෑම් ප්රතිරෝධය, ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව සහ අනෙකුත් විශිෂ්ට ලක්ෂණ ඇත.
ප්රධාන බර දරණ කොටස් ලෙස භාවිතා කළ නොහැකි ඒක දිශානුගත හෝ ද්වි දිශානුගත ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද සංයුක්ත ද්රව්යවල අඩු අන්තර් ලැමිනර් කැපුම් ශක්තිය සහ දුර්වල බලපෑම් ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් ත්‍රිමාණ braided සංයුක්තයන් වර්ධනය වේ.LR Sanders විසින් 977 දී ත්‍රිමාන ෙගත්තම් තාක්ෂණය ඉංජිනේරු යෙදුමට හඳුන්වා දෙන ලදී. ඊනියා ත්‍රිමාණ ෙගත්තම් තාක්ෂණය යනු යම් යම් නීතිරීතිවලට අනුව අභ්‍යවකාශයේ දිගු හා කෙටි තන්තු සැකසීමෙන් සහ අන්තර් සම්බන්ධ කිරීමෙන් ලබා ගන්නා ත්‍රිමාන නොබැඳි සම්පූර්ණ ව්‍යුහයකි. එකිනෙකා සමඟ, අන්තර් ස්ථරයේ ගැටළුව ඉවත් කරන අතර සංයුක්ත ද්රව්යවල හානි ප්රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.එය සියලු වර්ගවල නිත්‍ය හැඩය සහ විශේෂ හැඩැති ඝන ශරීරයක් නිපදවිය හැකි අතර, ව්‍යුහයට බහු-ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති කරන්න, එනම්, බහු ස්ථර අනුකලිත සාමාජිකයෙකු විවීම.වර්තමානයේ, ත්‍රිමාණ රෙදි විවීම ක්රම 20 කට වඩා ඇත, නමුත් බහුලව භාවිතා වන ධ්‍රැවීය රෙදි විවීම හතරක් ඇත.
ෙගත්තම්), විකර්ණ විවීම (diagonalbraiding හෝ ඇසුරුම්
ෙගත්තම්), විකලාංග නූල් විවීම (විකලාංග ෙගත්තම්) සහ වෝර්ප් ඉන්ටර්ලොක් ෙගත්තම්.දෙපියවර ත්‍රිමාණ ෙගත්තම්, සිව්-පියවර ත්‍රිමාණ ෙගත්තම් සහ බහු-පියවර ත්‍රිමාණ ෙගත්තම් වැනි ත්‍රිමාණ ෙගත්තම් වර්ග බොහොමයක් ඇත.
RTM ක්රියාවලිය ලක්ෂණ
RTM ක්රියාවලියේ වැදගත් සංවර්ධන දිශාවක් වන්නේ විශාල කොටස්වල අනුකලිත හැඩගැන්වීමයි.VARTM, LIGHT-RTM සහ SCRIMP යනු නියෝජිත ක්‍රියාවලි වේ.RTM ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳ පර්යේෂණ සහ භාවිතයට බොහෝ විෂයයන් සහ තාක්ෂණයන් ඇතුළත් වන අතර එය ලෝකයේ වඩාත්ම ක්‍රියාකාරී පර්යේෂණ ක්ෂේත්‍රවලින් එකකි.ඔහුගේ පර්යේෂණ අවශ්‍යතා අතරට ඇතුළත් වන්නේ: අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වය සහිත දුම්මල පද්ධතිවල සකස් කිරීම, රසායනික චාලක විද්‍යාව සහ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග;ෆයිබර් ප්‍රීෆෝම් වල සකස් කිරීම සහ පාරගම්‍යතා ලක්ෂණ;වාත්තු ක්රියාවලියේ පරිගණක සමාකරණ තාක්ෂණය;සැකසීමේ ක්රියාවලියේ මාර්ගගත අධීක්ෂණ තාක්ෂණය;අච්චු ප්රශස්තකරණ සැලසුම් තාක්ෂණය;විශේෂ නියෝජිත In vivo සමඟ නව උපාංගයක් සංවර්ධනය කිරීම;පිරිවැය විශ්ලේෂණ ශිල්පීය ක්රම ආදිය.
එහි විශිෂ්ට ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය සමඟින්, RTM නැව්, හමුදා පහසුකම්, ජාතික ආරක්ෂක ඉංජිනේරු, ප්‍රවාහන, අභ්‍යවකාශ සහ සිවිල් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.එහි ප්රධාන ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:
(1) විවිධ නිෂ්පාදන පරිමාණයන්ට අනුව අච්චු නිෂ්පාදනයේ සහ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ දැඩි නම්යශීලී බව,
උපකරණ වෙනස් කිරීම ද ඉතා නම්යශීලී වේ, නිෂ්පාදනවල ප්‍රතිදානය 1000~20000 කෑලි/වසර අතර වේ.
(2) එය හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයකින් සහ ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර විශාල කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වඩාත් පැහැදිලි වාසි ඇත.
(3) දේශීය ශක්තිමත් කිරීම් සහ සැන්ඩ්විච් ව්‍යුහය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසුය;ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය පංතිවල නම්යශීලී ගැලපීම
සිවිල් සිට අභ්‍යවකාශ කර්මාන්ත දක්වා විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති වර්ගය සහ ව්‍යුහය.
(4) තන්තු අන්තර්ගතය 60% දක්වා.
(5) RTM අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලිය සංවෘත අච්චු මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියකට අයත් වන අතර, පිරිසිදු වැඩ පරිසරයක් සහ අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී අඩු ස්ටයිරීන් විමෝචනයක් ඇත.
(6) RTM අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියට අමුද්‍රව්‍ය පද්ධතියට දැඩි අවශ්‍යතා ඇත, ඒ සඳහා ශක්තිමත් කරන ලද ද්රව්ය දුම්මල ප්‍රවාහයට සහ ආක්‍රමණයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.ඒ සඳහා දුම්මලයට අඩු දුස්ස්රාවීතාව, ඉහළ ප්‍රතික්‍රියාශීලී බව, මධ්‍යම උෂ්ණත්ව සුව කිරීම, සුව කිරීමේ අඩු තාපජ උච්ච අගය, කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලියේදී කුඩා දුස්ස්රාවීතාව තිබීම අවශ්‍ය වන අතර එන්නත් කිරීමෙන් පසු ඉක්මනින් ජෙල් විය හැක.
(7) අඩු පීඩන එන්නත් කිරීම, සාමාන්‍ය එන්නත් පීඩනය <30psi(1PSI =68.95Pa), FRP අච්චුව (ඉෙපොක්සි අච්චුව, FRP මතුපිට විද්‍යුත් සැකසුම් නිකල් අච්චුව ඇතුළුව) භාවිතා කළ හැකිය, අච්චු නිර්මාණයේ ඉහළ නිදහසක්, අච්චු පිරිවැය අඩුය. .
(8) නිෂ්පාදනවල සිදුරු අඩුයි.Prepreg අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලිය හා සසඳන විට, RTM ක්‍රියාවලියට Prepreg සකස් කිරීම, ප්‍රවාහනය, ගබඩා කිරීම සහ කැටි කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, සංකීර්ණ අතින් ලේයරින් කිරීම සහ වැකුම් බෑග් එබීම සහ තාප පිරියම් කිරීමේ කාලය නොමැත, එබැවින් මෙහෙයුම සරල ය.
කෙසේ වෙතත්, RTM ක්රියාවලිය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාංගවලට බෙහෙවින් බලපෑ හැකිය, මන්ද දුම්මල සහ තන්තු අච්චු අවධියේදී කාවැද්දීම හරහා හැඩගස්වා ගත හැකි අතර, කුහරයේ තන්තු ප්‍රවාහය, කාවැද්දීමේ ක්රියාවලිය සහ දුම්මල සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය බෙහෙවින් බලපායි. අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාංග, එමගින් ක්රියාවලියේ සංකීර්ණත්වය සහ පාලනය කළ නොහැකි බව වැඩි කරයි.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-31-2021